跨箱浇注壳型生产线是一种适用于φ40以下铸球、锻的连续浇注生产线，自动化程度高，减少了工人劳动强度，降低了生产成本，全线占地面约350m²。若满足该生产线壳型需求，则需要配备三台GX-KXJ-70壳型射芯机。

　　生产线流程

　　图1 - 设备布置

　　（1）在放壳区域进行壳型装填完成后，运行推箱油缸将砂箱运行到震实台上方，启动振实台按钮（脚踏板）进行振实；

　　（2）装有壳型的砂箱在浇注区域进行浇注；

　　（3）浇注好的壳型通过摆渡传动的运转陆续进入冷却段进行冷却；

　　（4）载有冷却后铸件的小车进入翻箱、振动筛工位，即出货区域，将铸件、工装分离，废砂与钢丸进入绞龙运送至提升机入料口，再由1号提升机运送到分离筛进行废砂与钢丸分离,由绞龙将分离筛筛好的钢丸输送至钢丸库进行循环使用。

　　翻箱机上的砂箱更替并翻箱结束算一个循环周期，应充分考虑人工与电炉工作节拍，铸件从浇铸到出货之间的冷却时间要求，浇筑规模等因素可以根据贵公司要求合理的修定循环周期，提升生产率。